吸塑包装常见问题及解决方法

一吸不到位：检查发热砖是否完好，真空眼是否通畅，真空眼数量是否足够，底盘密封是否良好，有无漏真空现象。更后再调整加热温度以及加热时间。

　　二厚度不均匀：测量原材料厚度是否均匀，加热温度是否均匀，排版模具间距是否合理，上下模配合及上模大小，辅助压的深度等等是否合理。

　　三产品发白：主要针对透明PET材料，应是加热温度过高，降低温度或者加热时间。其余材质 是否是模具倒扣位置发白，修改模具。

　　四产品变形：延长真空吸附时间，降低加热温度延长冷风，喷雾时间。脱模底风太大或者时间太长。

　　五拉线：调整加热时间，温度，从而达到加热均匀。无漏真空现象，上下模配合合理。真空孔数量是否足够。模具设计结构是否合理，尽量避免尖角 直角改为圆角。真空时间太快或者太慢，适当调整。

　　六真空孔：一般使用0.5-0.8mm钻头打孔，吸塑模具真空一般打在产品凹槽更低R角位置。孔太大容易降低产品外观质量。